Ganzheitliche Effizienz bereits im Greenfield

Was sind die Besonderheiten in einem Greenfield Projekt?

Bei einem Greenfield Projekt wird eine Anlage neu auf der „grünen Wiese“ gebaut. Der Neuanlagenbau durchläuft dabei unterschiedliche Phasen. Angefangen bei der Fabrikplanung spielen bereits unterschiedliche Faktoren eine maßgebliche Rolle, die nicht unbeachtet bleiben sollten. So sind Eigenschaften des Bodens am Standort (z.B. Sumpfgebiet, Erdbebenfaktoren) oder ländertypische bzw. klimabedingte Faktoren bei dem Bau einer neuen Anlage wichtige Designkriterien. Volz-System hat sowohl Erfahrungen in Wüstengebieten als auch in tropischen Ländern.

Die Anlange wird im Greenfield Projekt von Null auf neu konstruiert und gebaut. Diese Freiheit bietet die Chance von Anfang an, nachhaltige Strukturen und Prozesse zu planen. So können auch Voraussetzungen für eine Smart Factory entsprechend der Industrie 4.0 geplant und umgesetzt werden, welche später für die digitale Lebenslaufakte der Anlage inklusive Data Driven Services relevant sind. Gleichzeitig ist die Herausforderung, die Daten und Informationen von Grund auf zu befüllen und den Reifegrad der Daten im Laufe des Greenfield-Projekts zu aktualisieren. Zudem arbeiten verschiedene Fachdisziplinen im Greenfield Hand in Hand, um umfassende und nachhaltige Dokumente und Daten zu entwickeln. Volz-System begleitet Sie in allen Schritten des Greenfields und unterstützt Sie dabei, Ihre Projekte in der vorgegebenen Zeit mit dem vorgegebenen Budget in der definierten Qualität abzuwickeln, damit nach der Leistungsfahrt die Phase des Return on Investments schnellstmöglich beginnen kann.

Warum ist die Integration der Instandhaltung im Greenfield sinnvoll?

Durch den rechtzeitigen Einsatz der Instandhaltungsexpertise können erhebliche Vorteile für die Life Cycle Cost der Anlage und die Kosten des Gesamtprojekts erzielt werden. Denn wenn die Systeme optimal mit konsolidierten, harmonisierten und standardisierten Stammdaten gefüllt und migriert werden, vereinfacht das nicht nur die künftige Instandhaltung, sondern reduziert zusätzlich auch die Kosten und erhöht langfristig die Verfügbarkeiten Ihrer Anlagen. Erfahrungen zeigen, dass eine nachträgliche Füllung der Systeme inklusive Dokumentation bei Anlagen in einer Größenordnung von 300 Millionen Euro ungefähr vier bis sechs Mannjahre benötigt werden. Diesen erheblichen Aufwand können Sie durch geschickte Strategien bereits in der Procurementphase des Greenfields verhindern, indem alle Dokumente, Wartungs- und Inspektionspläne, Sicherheitsinformationen, Arbeitspläne sowie Ersatzteile organisiert im CMMS abrufbar sind. Wir empfehlen, die Instandhaltung spätestens in der Phase FEL 2 (Frond End Loading) einzubinden, da kritisches Equipment oft als sogenanntes „Long Lead Item“ am Ende der FEL 3 Phase bestellt wird. Dann kann die sinnvolle Aufnahme der Stammdaten, die Festlegung der Instandhaltungsstrategie hinsichtlich des Wertstromdesigns, die sogenannte Maintainability (Instandhaltbarkeit) als auch die Make-or-Buy-Strategie optimal definiert und umgesetzt werden.

Anlagenstammdaten wertorientiert und auf Industrie 4.0 optimiert aufnehmen

Meistens wird bei der Abnahme und Inbetriebnahme von Anlagen die Übergabe der Dokumentationen und digitalisierten Daten vernachlässigt. Der Hersteller der Anlage bzw. der Anlagenbauer konzentriert sich vor allem auf die technische Funktionsfähigkeit der Anlagen zum Produktionsstart. Oft ist die Zuständigkeit der Informationen und Daten der Anlagen zwischen dem Anlagenbauer und der Instandhaltung nicht klar zugeordnet. Allerdings sind die Erfassung sowie Datenstruktur der Anlagenstammdaten von essentieller Wichtigkeit, um die Instandhaltung langfristig optimal zu planen und zu steuern. Durch eine vollständige Digitalisierung der Stammdaten in den Phasen des Greenfields können langfristig Kosten gespart werden und eine aufwändige nachträgliche Erfassung umgangen werden.

Die Vorteile einer Datentransparenz sprechen für sich: